高速线材轧机由于处在高速和高温的工况条件下，而且还要受到冷却水的影响，因此，如果润滑不良或润滑方式不对，轴承很容易损坏，既增加了备件和维修费用，而且还会因滚动导卫轴承损坏引起堆钢，使成材率下降。
高速线材扎机需要采用油气润滑的部位主要是滚动导卫、水平活套和立活套的轴承，尤其是滚动导卫轴承的润滑（见图21），主要应达到3个目的，那就是润滑、降温和密封。
在精轧机的最后机架上，滚动导卫轴承的线速度可高达150米／秒，其转速接近70000转／分。即使是线速度为100米／秒，其转速也要达到45000转／分。如此高的速度，如果用稀油润滑，轴承温度会升得很高；如果用干油润滑，干油会很快碳化；而油雾润滑由于压力较低，无法使油雾突破包裹在高速旋转的轴承外的气旋进入轴承。油气润滑由于压缩空气的压力较高，能突破包裹在高速旋转的轴承外的气旋把润滑油喷入轴承。
从图21可以看出，进入导心轴的油气流分两路向轴承喷射油气流。油气流进入轴承后，压缩空气从缝隙处溢出。由于压缩空气是连续的和不间断的，又在轴承中保持了 的过压，因此能对轴承起密封作用，阻止了冷却水和脏物的进入。
由于轴承是高速旋转的，进入轴承的油气流在强烈的离心力的作用下，使润滑油得以在轴承中生成一层薄薄的油膜。
油气润滑的另一大作用是散热，流动的空气本身能带走轴承中的热量，再加上向轴承注入了适量的润滑油，使其周围所产生的热量大大降低，这是其它 的润滑系统无法与之相比的。而且，由于升高了油气管道和轴承之间的空气压降(3bar-0.3bar），而空气压降的升高能改善冷却效果，因此油气润滑能明显降低轴承的温度，从而可以使轴承达到 高的转速，其dm·n值可高达1500000；而干油润滑，这个数值不会超过500000。
滚动导卫轴承由于无法采用密封，因此要使对导卫辊喷淋的冷却水不渗入轴承变得 困难，稀油润滑、干油润滑或油雾润滑都不能满足这一要求，唯独油气润滑。由于油气润滑能使轴承座内保持 的过压，因此能阻止冷却水进入轴承。但由于滚动导卫轴承没有密封，因此压缩空气从轴承座大量外溢时难免会带走少量的润滑油，因此，在这种情况下需要加大供油量，以满足滚动导卫轴承对润滑的需要。
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