连铸是将钢水浇铸成方坯、圆坯、方矩坯、异型坯和板坯等条形坯和板形坯，连铸设备涵盖了浇铸、成形、拉矫、切割、输送及冷却等多道工序。整个连铸设备主要是采用导向辊组对钢坯进行成形和输送，导向辊轴承的工作环境温度高，并要在重载状况下保持极低的转速，同时还会受到冷却水和氧化皮等杂物的侵入，因此，连铸设备的工况条件 恶劣，可谓五毒俱全——高温、重载、极低速、水和氧化皮。目前，干油润滑在连铸设备中使用的比例依然很高，是旧的连铸设备采用的最普遍的润滑方式。但随着油气润滑技术的出现，正有越来越多的新建连铸设备采用了油气润滑技术，也有把旧的连铸设备的干油润滑改成油气润滑的，因为润滑工程师们已经意识到采用干油润滑的不良后果。
在连铸设备上，需要润滑的轴承很多很多。如振动台、二冷段和拉矫机的轴承，也可以仅仅是拉矫机轴承采用油气润滑系统。
对连铸设备的润滑系统应该是有要求的，它要能使用高粘度的润滑油，能对系统工作状况进行监控，能在轴承座内保持连续的正压，能在恶劣的工况条件下长时间不间断运行，能方便 换辊组等。由于油气润滑具有其它润滑方式所无法比拟的优点，并能丰富满足连铸设备对润滑系统的要求，因此是连铸设备润滑的最佳选择。
图17是为出坯辊道和输送辊道油气分配示意图。
连铸设备采用干油润滑所带来的问题：
● 轴承运转不良，严重的会造成粘辊
● 在重载和极低速情况下轴承转动件之间难以形成一层薄薄的油膜
● 使用过的干油难以处理
● 从轴承座溢出的干油会对冷却水系统造成污染，增加水处理费用
● 脏物和冷却水容易侵入轴承，缩短轴承的使用寿命
● 高温下轴承座内的干油容易碳化，会引起供油管道和分配器的堵塞
与干油润滑相比，连铸设备采用油气润滑有如下收益：
● 润滑效果令人满意，大大延伸了轴承的使用寿命
● 大大减少了因粘辊造成的辊子消耗
● 阻止脏物和冷却水对轴承的侵入，有利于轴承的密封
● 润滑剂的消耗量以及维护和运行成本大幅降低，拉坯阻力明显减小，节能降耗的效果明显
● 废干油的处理费用为零
● 消除了干油外溢对设备运行环境和冷却水造成的污染，水处理费用下降

      启东中德润滑设备有限公司是一个专门从事设计、制造、安装调试统一化化服务的综合性高新技术企业。公司主要生产40MPa及以下压力等级干油润滑系统及配套用 规格润滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ标准稀油润滑、非标稀油润滑、液压系统； 油气润滑、乳化液润滑系统设计、制造；列管式冷却器、过滤器、液压马达、液压阀、管接头、快速管件等。产品 用于冶金、矿山、重机、电力、化工、建材、石油、港口、码头、造纸、船闸、绿色、军工、机床、隧道工程等企业或领域。