一、 点检维护人员的培训
1)人员相对固定。便于对设备的深入了解，熟知设备的运行参数、特征状态。
2)理论与现场实际相结合。就设备的功能原理、参数、点检关键部位等对各区域维检人员进行了多次详细的培训，使维检人员能自行、主动、规范地完成日常点检，并及时发现设备存在的隐患。
3)生产实际中故障处理。培训液压润滑常见故障处理的方法、步骤，培养升高维护人员分析问题、解决问题的能力。
二、 管理办法与规定的制定
1)细化各液压润滑设备的点检路线、点检部位、点检标准，打印后固定到每套系统的设备上，点检人员去巡检设备时一目了然，避免了漏检，标准不清等模糊巡检的现象。
2)先后制定油液的取样规定、备用泵倒泵管理规定、
油气润滑系统的启停管理规定、液压润滑系统油位控制的使用说明等，对专项操作进行标准化、规范化的管理与监督实施。
3)制定液压润滑设备运行的应急预案，为应对设备出现异常情况的应急操作，避免设备发生重大安全事故。
三、油品管理的加强
1)在滤芯压差报警时定期 换滤芯，规范操作，避免污染油液。
2)合理控制油位，油位高低对液压润滑设备的寿命、系统油液的质量有很大影响。为此在每套液压润滑设备的油箱液位计上标注出工作范围，结合自动化控制，既避免油液大量泄漏，又保障元件寿命及油液质量。当油位到标注的加油液 位时，由点检人员确认油品规格型号，使用 加油小车进行补油，浸入油箱及油桶的油管需要清洁，最大程度减少油液的污染。
3)定期对运转的液压润滑设备进行取样检测，使用 取样瓶，固定的取样油管，在固定取样点取样，如实反映油品质量，并做油样台账， 掌握各设备油品质量。
4)每年大修针对性地对设备油箱进行清理，油品回装后加强油品的循环过滤，以保障油品质量。
5)不断强化维检人员的油品质量意识，每次在处理渗漏油、 换滤芯、 换阀件等操作时，注重强调规范操作，清洁操作，使升高油品质量的意识深入人心。
6)做好各项记录，包括 换滤芯、油箱加油油样结果等，系统掌握滤芯使用消耗隋况及油品消耗等指标。
四、备件管理的升高
1)备件分类分厂家统一存放，便于查找、统计、使用。
2)制作备件库存台账明细，出入库及时记录， 改库存。
3)根据库存明细，合理及时的补充备件，同时也避免备件过多占用资金。
4)由于钢型钢部生产线使用的比例伺服阀比较多，为减少备件的储存，对比例伺服阀建立周期清洗检测制度，轮换检测线上使用的元件，及时掌握元件工作状态，同时很好地降低了故障的发生，保障了液压润滑设备的稳定运行。
启东中德润滑设备有限公司是一个专门从事设计、制造、安装调试统一化化服务的综合性高新技术企业。公司主要生产40MPa及以下压力等级干油润滑系统及配套用 规格润滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ标准稀油润滑、非标稀油润滑、液压系统； 油气润滑、乳化液润滑系统设计、制造；列管式冷却器、过滤器、液压马达、液压阀、管接头、快速管件等。产品 用于冶金、矿山、重机、电力、化工、建材、石油、港口、码头、造纸、船闸、绿色、军工、机床、隧道工程等企业或领域。
