集中润滑系统根据润滑介质的不同可以分为润滑油润滑和润滑脂润滑；根据系统形式可以分为单线式润滑系统、双线式润滑系统、多线式润滑系统以及递进式润滑系统等。这里我们只介绍用于润滑脂润滑的几种润滑系统。

1) 单线式润滑系统
单线式润滑系统是在间歇压力作用下润滑介质通过一条主管路供送至分配器, 然后送往各润滑点的集中润滑系统。单线系统多用于中小型润滑系统, 供油压力和供油量相对较小, 例如行走机械可采用单线系统。
特点：
（１）只需一根主管线，布线简单，安装成本较低，系统易于扩展或缩小；
（２）通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过注油器将润滑剂均匀地分配到各润滑点；
（３）“点对点”润滑 每个注油器各对应一个润滑点，注油器之间是相互独立的，可根据各干油润滑点需要单独调节各注油器的排量或单独监控。
2) 双线式润滑系统
双线式润滑系统是集中润滑的一种主要方式。双线式润滑系统由电动润滑泵、换向阀、双线分配器、双线主管道、终端压力开关以及电控箱等部件组成。泵通过换向阀的换向作用，对两条主管路交替注压，将润滑脂注入到各分配阀，并通过分支管路将油脂注入到各润滑点。换向阀换向时，一条主管路增压，另一条主管路卸压，从而实现油脂的流动。双线式润滑系统是通过控制供油管内的压力来保障分配器动作，完成系统的给油运行的。
双线式润滑系统的工作程序是：
当I 线管道上 润滑点输油完毕之后，主管型的系统和机器；
（２）系统最大的优点是容易发现故障，润滑脂能及时从安全阀处泄出；
（３）通过泵元件来扩展系统道末端的压差开关起作用，把信号传给控制器，控制器根据预先设定的程序，指令换向阀进行换向，转而向II 线管道送油；II 线输油完毕后，压差开关获得压力信号，控制换向阀换向，自动进入下一循环。
特点：
（１）双线分配阀的每对出口都可实现目测或电气监控；
（２）若一个润滑点发生堵塞或分配阀的一个出口发生堵塞，不影响其它出口的正常工作；
（3）油量的分配过程较为简单，且每对出口的油量分配可以单独调节。

3）多线式润滑系统
多线式润滑系统就是油气润滑泵有多个出油口，每个出油口各有一条管路直接将定量的润滑介质供送至润滑点的集中润滑系统。各出口后面也可接不同的系统。
特点：
（１）润滑泵和润滑点间直接用管路连接；
（２）每个润滑点的量可以分别调节；
（３）适用于润滑部位较集中的场合。
4） 递进式润滑系统
递进式润滑系统是由递进式分配器按递进的顺序将定量的润滑介质供送至各润滑点的集中润滑系统。递进式稀油润滑系统由润滑泵、递进式分配器、管路附件和控制部件组成。其保障的注油量取决于分配器内部柱塞直径和工作行程。
递进式润滑系统给油动作是顺序逐个进行的。配器内部柱塞直径和工作行程。这是由于上一柱塞推进排油到位时, 正好启动下一柱塞的油路，所以一旦某一给油点堵塞，其后续动作便无法进行， 分配器都会停止工作。利用这个特点可在某个分配器上装上行程开关，就能控制和监测整个系统的运行以及进行故障诊断。其缺点是只要一处出现故障就会造成润滑系统瘫痪。
特点：
（１）若干个润滑点间的距离较近，适合于中小型的系统和机器；
（２）系统最大的优点是容易发现故障，润
滑脂能及时从安全阀处泄出；
（３）通过泵元件来扩展系统