润滑油在PVC的加工过程中所起到的作用挤出工艺控制温度、速度和压力决定挤出机的操作状态。加料速度和挤出速度可以较快地改变，容易调节，但它们之间需有一个配合的比例参数，参数合理时，可以杜绝制品断筋、不密实等情况的出现;熔体的压力是由温度、速度和模具决定的，很少受配方的影响;但温度和牵引速度对操作者来说，是最重要的可控参数。对于锥形双螺杆挤出机来讲，机身加料段(一区)的温度 要高于前两段(二、三区)的温度，从而使物料达到排气口时，均匀包覆在螺槽的表面，且物料表面光滑(从排气口的视镜可以观察)，处于凝胶状态，此时的温度控制正确。机头的温度也很重要，过高，产品的形状的稳定性差、收缩率增加，甚至引起气泡、发黄或变黑;温度较低时，熔体粘度增加，机头压力增大，会使产品密实、形状稳定性好，但加工困难，机器的背压增加，负荷加大;温度过低，会容易损坏设备。螺杆的温度一般控制在120e左右。

　　关键技术

　　古铜色型材的色泽保持和防止变黑古铜色型材在加工和使用过程中，存在两种异常情况：

　　(1)在捏合、挤出和贮存使用的过程中，由于GCl的催化作用和捏合、挤出塑料过程中的瞬时快速摩擦，使铜粉颗粒的表面氧化变黑(异常是高搅之后，一旦接触空气就变黑);

　　(2)在使用过程中，异常是在南方地区，受潮湿空气的影响，容易被腐蚀生成铜锈(碱式碳酸铜)。

　　为了防止铜粉表面被氧化，对铜粉的颗粒表面进行包复和钝化处理，其做法是：惰性气体的保护下，在超声粉碎机(作用是防止粉末团聚)中，将适时的硬脂酸升温熔化，添加少量的硅烷类偶联剂，混合均匀，加入铜粉，超声分散均匀后，进行雾化分散、冷却即可。也可以将硬脂酸和偶联剂溶于某种溶剂中进行相互的处理。实验发现，经过钝化处理后的铜粉，不但可以防止氧化和褪色，而且对PVC的加工有利。

　　在古铜色PVC型材的生产配方、工艺控制和质量检则等过程的研究和生产实践中，可以得到以下结论：

　　(1)古铜色型材的成功生产和应用，为本企业和市场开发了一种新的品种;

　　(2)铜粉颗粒经表面惰性处理之后，可以防止其氧化和褪色，对保持型材的色泽有利;

　　(3)应用稀土稳定剂的型材的综合性能要比铅盐稳定剂好;

　　(4)古铜色型材的挤出温度略高于白色型材5e左右，挤出难度 大。

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