1、钢铁工业用润滑脂有哪些要求？

　　钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过　集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受钢坏的辐射　热和传导热负荷的影响，轴温较高， 由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度　可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过　时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承优良　水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点：

　　(1)耐极压或冲击负荷，四球机极压性好。

　　(2)耐高温性好，滴点高（>180℃）。

　　(3)抗水性和防锈性、防腐性通过，抗水淋性好。

　　(4)良好的泵送性能，一般使用0号或1号稠度脂。

　　2、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？

　　润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩　擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失，反之，填充量不足或过少可能会发生轴承　干摩擦而损坏轴承。

　　填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失，给机械运转带来不良的影响，润滑脂的　适宜填充量有多种不同的经验公式计算。

　　一般讲，对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承内部空腔的1/3-2/3为宜。当轴承中填满润滑脂　温度升高。

　　3、润滑脂在使用中为什么要补充和 换，有无规定？

　　润滑脂在使用中会发生氧化变质，基础油减少，有时因混入外界杂质 加恶化而失去润滑作用，或在工作过程中逐渐消耗。因此，需要定期补充和 换润滑脂，以满足部件的润滑要求。

　　轴承再润滑的周期依轴承大小、相对运动速度、负荷、操作温度以及轴承的密封效果等因素而　异，各轴承制造厂大都以dn值为计算标准。

　　4、润滑脂在使用中质量会有哪些变化？如何判别？

　　润滑脂在工作部件中由于受到外部环境（如空气、水、粉尘或其他有害气体等）的影响，及工　作部件相对运动产生机械力（如冲压、剪断等）的作用，将发生两方面的变化：

　　(1) 化学变化：润滑脂组分（基础油、稠化剂）因受光、热和空气的作用，可能发生氧化变质，基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐　有可能发生分解而形成微量的有机酸等，因此，产生酸性物（润滑脂酸值增大）导致被润滑的部件　腐蚀，及至锈蚀，并失去润滑、防护作用。

　　(2) 物理变化：由于机械作用使润滑脂结构变差乃至破坏，润滑脂稠度下降，润滑效果变差，　或是由于机械润滑部件密封条件不好，导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分而使润滑脂质量变差。

    判别的方法：润滑脂用肉眼或手感有灰尘、机械杂质，或因混入水分润滑脂乳化而变白、变浅，或　稠度明显变小，或有明显油脂酸败的臭味等，都能说明润滑脂变质。

　　采用仪器分析办法，最直接的判别是取少量使用过的样品用红外光谱仪测定样品中有无1720cm-1吸收峰。或测定样品在使用前后的吸收峰的变化羰基指数为1710cm-1与1378cm-1两个吸收　峰之比。或直接测定样品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g时表明确润滑脂已开始变质。

     启东中德润滑设备有限公司是一个专门从事设计、制造、安装调试统一化化服务的综合性高新技术企业。公司主要生产40MPa及以下压力等级干油润滑系统及配套用 规格润滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ标准稀油润滑、非标稀油润滑、液压系统； 油气润滑、乳化液润滑系统设计、制造；列管式冷却器、过滤器、液压马达、液压阀、管接头、快速管件等。产品 用于冶金、矿山、重机、电力、化工、建材、石油、港口、码头、造纸、船闸、绿色、军工、机床、隧道工程等企业或领域。