事实证明，连铸设备选用油气润滑后，轴承作业灵活，拉坯阻力显着下降，运用寿命大大延伸，光滑油的耗量以及水处理费用大幅下降，下降了设备作业本钱和修理费用，使现场环境大为改善。

二、对连铸设备光滑体系的要求

在连铸设备上，需求光滑的部位许多，如结晶器振荡设备、足辊、扇形段、拉矫机、切前辊道、运送辊道和冷床等。哪些部位应该选用油润滑体系，首要是根据用户的需求。可所以部分部位的轴承选用油气润滑体系，如结晶器振荡设备、扇形段和拉矫机的轴承，也能够仅仅是拉矫机轴承选用油气润滑体系，当然也能够整个连铸设备的一切轴承选用油气润滑体系。

用于连铸设备的光滑体系应该满意下列要求：

1．因为连铸设备具有重载和低速的特色，因而，要求在冲突外表有需要构成有必定厚度的油膜，并具有很强的承载才干。因为在轴承处于极低的转速时是很难形成油膜的，也会导致油气润滑不良，这也是为什么轴承在发动和行将中止时磨损会最大的原因。连铸设备的光滑体系首要有需要满意这一最首要的条件。

从另一个视点来看，因为轴承作业不良或损坏，会使拉坯阻力显着添加。另外，冷却水体系会被从轴承座溢出的干油污染，添加水处理费用；运用过的干油难以处理，并对环境构成污染等。连铸设备的这些与光滑有关的问题，假如不改动干油光滑办法，是很难处理的。而油气润滑最适合于恶劣的工况条件，它对解决上述问题挥洒自如。

2．连铸设备的环境温度很高，异常是在扇形段和拉矫机，因而有需要考虑光滑剂能够顺畅运送到光滑点，并且应具有较高的粘度。

我国冶金职业设备用油技能条件中规则的连铸机光滑脂，是由三元复合锂皂稠化光滑油加抗氧、极压添加剂所制成的，这种光滑脂的滴点最高也只需270度，而适用的作业温度规模是－20～200℃。但在连铸机二冷段，设备作业条件十分恶劣，在这里，既有温度高达1000℃以上的铸坯烘烤，又有很多的水蒸气，轴承温度远高于干油的滴点。在这种高温的环境中，干油中含量最高的基础油---稀油极易渗出然后导致干油碳化，既使干油失去了对轴承的光滑和密封作用，构成轴承损坏，乃至发作粘辊，冷却水和脏物也会侵入轴承，又会构成管道和分配器的阻塞，使整个干油光滑体系处于瘫痪状况，因而干油光滑不该该是连铸设备首选的光滑办法。

3．因为连铸设备受冷却水和氧化皮等杂物的影响，因而，有需要要在轴承内部坚持接连的正压，使轴承具有优良的密封功能。关于干油光滑来讲，干油真实起润滑作用的仅仅很少的量，大部分量的干油是对轴承起密封作用的，并且干油确实是能起密封作用。从实践运用的状况来看，即使加大轴承的干油运用量，光滑作用并没有得到改善。可是，从轴承密封处渗出的干油会掉下来，污染设备的环境， 为严峻的是对循环运用的冷却水构成了严峻污染，这势必会大大添加水处理体系的费用。

4．有十分完善的监控手法。因为连铸设备的工况条件很恶劣，有些部位在设备作业进程中，操作人员是无法接近的，有需要凭借优良的监控手法来对整个光滑系统的作业状况进行监控。

5．恶劣的工况条件下长时刻不间断作业。

6．能便利替换辊组。