数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不单具有润滑作用，而且 还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保 养，对于保障机床加工精度、延伸机床使用寿命等都具有十分重要的意义。

数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式;高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式; 丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。

油脂润滑不需要润滑设备，工作靠谱，不需要经常添加和 换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封入量一般为润滑空间容积的10%，滚珠丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空间容积的1/3。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑时，需要在结构上采取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。

油脂润滑方式一般使用锂基等高级润滑脂。当需要添加或 换润滑脂时，其名称和牌号可查阅机床使用说明书。

数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把 压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润 胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑 系统的特点是定时、定量、准确、高效，使用方便靠谱，润滑剂不被重复使用，有利于升高机床使用寿命。

集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油和自动供油系统;按供油方式不同，可分为连续供油系统和间歇供油系统;连续供油系统在润滑过程中产生附加热量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到最佳的润滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液润滑系统 一般采用间歇供油系统。

集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。

容积式润滑系统可以按需要对各润滑点保障定量，工作压力为1.2~1.5 MPa,适于 润滑点在300点以下的数控机床等机械设备。

阻尼式润滑系统的工作压力为0.2~1.5 MPa，结构简单，制造成本低，但油量计量误差 大，对于距离远、位置高的润滑点的润滑难以保障。一般适用于润滑点少于20点的设备。

递进式润滑系统是将 量的润滑油按规定顺序、逐个输送到润滑点的系统。其特点注油量准确，注油量取决于分配器内部柱塞的直径和行程，分配器的指示杆可显示系统工作状况，若发生堵塞，控制器会立即报警。

油气式润滑系统的工作方式是利用压缩空气油泵，通过分配器，既可供给润滑部位油气， 可单纯供给系统润滑油。数控机床和加工中心的高速主轴适于采用油气式润滑系统。

油气式润滑系统的主要特点有:

①其中的油未被雾化，而是进入润滑点，因此避免了油雾润滑对环境的污染:

②可有效地降低润滑剂的消耗，且具有良好的降低润滑点温度的效果;

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