你知道钢铁冶金设备干油润滑的发展趋势

现阶段国内各大钢厂干油润滑系统的设计、应用和发展主要有以下特点：

1、系统压力向高压方向发展。国外的干油集中润滑系统普遍压力较高，20世纪80年代后，美、德、意、法等国的干油集中润滑系统的压力等级均在40MPa左右。对于同一套设备，工作压力不同，其工作状况也不同。高压系统与低压系统相比具有以下优点：

升高了系统的工作靠谱性；缩小了管道直径，成倍节省投资；扩大了供脂范围；减少了管道内的油脂存量，缩短了油脂在管道内的滞留时间。

2、选用新型润滑脂。要求润滑脂滴点高、极压抗磨性好，具有抗水淋性，锥入度（0.1mm）要求为280～290，泵送性好，不同温度下性能稳定，各项指标变化校如太钢二炼钢厂板坯连铸机使用脲基脂、鞍钢二炼钢厂使用结晶器振动润滑剂等。

3、采用自润滑复合材料，实现自润滑或无油润滑。自润滑复合材料应具有高机械强度、低摩擦、耐磨损和自润滑性能。它是由两种或多种材料经过 工艺合成的整体材料。随着固定润滑剂混入量的增加，其布氏硬度、机械强度、动静摩擦系数与磨损率均下降。怎样找到这些材料与固定润滑剂的最佳配比，使其既升高性能又经济实用，是自润滑复合材料能否在连铸机上大面积推广应用的关键。目前自润滑复合材料仅使用在条件恶劣、人工加脂不易接近的润滑部位，如新临钢2号方坯连铸机引锭杆的摆臂装置、二冷导向段的导向辊等就采用了上海昌鑫冶金高科技公司生产的自润滑轴承。

4、采用集中润滑新技术。油气涡流集中润滑技术是从国外引进的优良技术，最早应用在高速线材轧机上，近年开始在连铸机上推广，如新余钢铁有限公司已将油气涡流集中润滑新技术应用在板坯连铸机上，取得了较好的效果。油气涡流集中润滑是采用油气集中润滑站和油气卫星站组合的方式，利用大功率油泵将高黏度润滑油用压缩空气吹散成油粒状，用涡流输送法定量供给轴承部位。此项技术耗油量少，润滑性能靠谱，输送效率高。

5、密封作用

蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞，润滑油不单能起到润滑减摩作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，升高工作效率的作用。此外，润滑还有减少振动和噪声的效能。